(1) U toku izvođenja radova bušenja i bušenja, na ušću bušotine mora biti ugrađen samozaptivni uređaj za sprječavanje pada predmeta u bunar. (2) Tokom operacija bušenja i čišćenja bunara, instalirajte filtersku mrežu na izlazu dovodnog cjevovoda i povratnog vodovoda na kamion pumpe kako biste osigurali da nečistoće ne uđu u bunar. (3) Tokom operacija bušenja, cementiranja i završetka bušotine, osigurajte da je bušotina temeljno očišćena i spriječite da bilo kakvi predmeti padnu u bušotinu tokom izgradnje glave bunara. (4) Prije izvođenja operacija bušenja i čišćenja, temeljito procijenite krhotine ili supstance prisutne u bušotini i odaberite odgovarajući alat za zadatak.
Kontrola bunara:
Pa D12-P3 je završio lomljenje 26. jula. Od 27. jula do 8. avgusta ispuštena je tečnost sa ukupnom zapreminom od 1.752 m³ i povratom od 39,6%. Tokom ovog perioda, na izlazu je uočen gas sa koncentracijom zapaljivog gasa od 28–38%. Plin je bio zapaljiv, ali ne kontinuiran. Od 9. do 13. augusta, kućište je ponovo umetnuto, a niz završnog nasipanja pijeska{20}}spušten je na 3.342,39 metara prije nego što je naišao na otpor. Nakon -nasipanja pijeska na 3.348 metara, velika količina azotnog gasa je ispuštena iz ispusta. Zaustavljeno je sipanje pijeska, a višestruki pokušaji snižavanja tlaka u bušotini nisu uspjeli.
Analiza uzroka (1) Ispuštanje pijeska tokom ispuhivanja može dovesti do stvaranja pješčanog mosta u horizontalnom dijelu, što rezultira nepotpunom kontrolom bušotine. Nakon što se pješčani most probije, plin u bušotini može poskočiti prema gore, uzrokujući povratak fluida na vrh bušotine; (2) Nakon kontrole bušotine, bušotina održava određeni pritisak. Nakon difuzije pritiska ili rasterećenja nakon zatvaranja bušotine, ako je period posmatranja prekratak, može doći do pogrešne procjene, što dovodi do pogrešne identifikacije povratka fluida na ušću bušotine kao prelivanja, što rezultira ponovljenim operacijama kontrole bušotine. Preventivne mjere i preporuke (1) Nakon lomljenja, prilagodite procedure ispuhivanja na osnovu stvarnih uslova na lokaciji kako biste osigurali brzo uklanjanje tečnosti uz kontrolu proizvodnje pijeska, sprječavanje akumulacije pijeska u bušotini i smanjenje blokada pijeska u cijevima; (2) Odaberite odgovarajući fluid za kontrolu bušotine za operacije kontrole bušotine. Nakon difuzije pritiska ili rasterećenja pritiska, precizno procenite uslove na ušću bušotine. (3) Ako se uoči gasoviti azot ili tečnost na izlazu nakon pomeranja pješčanog mosta, prestanite sa uklanjanjem pijeska i operacijama kontrole bušotine, povežite procesni tok da biste nastavili ispuštanje fluida i dozvolite da azot iz fluida za lomljenje izađe iz bušotine. (4) Ako je pritisak na glavi bušotine izuzetno visok i kontrola bušotine je teška, preporučuje se korištenje opreme za{12}}pritisni ležaj za zamjenu cijevi ili kontinualne cijevne opreme za kontrolu cirkulirajuće bušotine.
